礦物型導(dǎo)熱油是由石油餾分精制而成的有機(jī)熱載體，其性能特點(diǎn)與石油基成分的分子結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)加熱系統(tǒng)（如化工反應(yīng)釜、紡織印染、木材干燥等）。

       一、基本物理性能

       導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱系數(shù)中等，略低于水，但遠(yuǎn)高于空氣，能通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)或自然對(duì)流實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。

       粘度特性，常溫下粘度較高，隨溫度升高顯著降低，低溫時(shí)易因粘度大導(dǎo)致啟動(dòng)阻力增加，需配套預(yù)熱裝置避免泵體過(guò)載。

       密度與膨脹性，密度隨溫度升高而降低，體積膨脹率約 0.07%/℃，系統(tǒng)設(shè)計(jì)需預(yù)留膨脹罐，防止超壓。

       二、熱穩(wěn)定性

       使用溫度，允許長(zhǎng)期使用的溫度范圍較窄，一般為250-320℃，短期超溫會(huì)加速裂解。

       氧化與裂解特性，與空氣接觸時(shí)，在 120℃以上會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸、膠質(zhì)和油泥，導(dǎo)致粘度上升、傳熱效率下降，甚至堵塞管道。因此系統(tǒng)需充氮?dú)饷芊饣蚴褂枚栊詺怏w保護(hù)。

       熱裂解，超過(guò)使用溫度時(shí)，碳鏈斷裂生成低分子烴類(lèi)，輕組分揮發(fā)使閃點(diǎn)降低，殘留重組分形成焦炭，附著在加熱面影響傳熱，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)局部過(guò)熱和火災(zāi)。

       三、安全性指標(biāo)

       閃點(diǎn)與燃點(diǎn)，閉口閃點(diǎn)通?！?80℃，閃點(diǎn)越高，運(yùn)行中因泄漏引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)越低。燃點(diǎn)高于閃點(diǎn) 30-50℃，但在霧化狀態(tài)下，遇明火易燃燒。

       腐蝕性，對(duì)碳鋼和不銹鋼腐蝕性低，但長(zhǎng)期氧化后酸值升高，可能腐蝕金屬管道，生成鐵銹進(jìn)一步催化油品劣化。

       毒性與環(huán)境影響，本身毒性較低，但高溫裂解產(chǎn)物可能具有刺激性或毒性，需避免直接接觸皮膚或吸入揮發(fā)氣體。屬于可燃有機(jī)廢物，廢棄時(shí)需按危險(xiǎn)廢物處理，不可隨意排放。

       四、化學(xué)穩(wěn)定性

       抗乳化性，與水混合后應(yīng)能快速分層，否則會(huì)形成乳狀液，降低導(dǎo)熱效率，且加速油品水解和金屬腐蝕。

       抗氧化添加劑，精制過(guò)程中通常添加少量抗氧化劑，延緩氧化速率，但長(zhǎng)期使用后添加劑消耗，需定期檢測(cè)并補(bǔ)充。

       礦物型導(dǎo)熱油的性能?chē)@ “熱穩(wěn)定性” 和 “安全性” 展開(kāi)，其性?xún)r(jià)比高、兼容性強(qiáng)，但受限于石油基成分的分子結(jié)構(gòu)，在高溫、高氧環(huán)境下易劣化。選擇時(shí)需匹配系統(tǒng)的工作溫度，并通過(guò)定期檢測(cè)粘度、酸值、閃點(diǎn)等指標(biāo)，及時(shí)更換或再生，以延長(zhǎng)使用壽命。