合成型導(dǎo)熱油具有耐高溫、熱穩(wěn)定性好、傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的加熱系統(tǒng)。運(yùn)行中的溫度、壓力、操作節(jié)奏直接影響導(dǎo)熱油的穩(wěn)定性，需嚴(yán)格按規(guī)范控制。

      嚴(yán)格控制運(yùn)行溫度

      合成型導(dǎo)熱油的 “允許使用溫度”是其長期穩(wěn)定運(yùn)行的臨界值，超過該溫度會導(dǎo)致不可逆的熱裂解。

      正常運(yùn)行溫度需低于允許溫度 20-30℃；

      避免頻繁升溫或急冷：升溫速率建議≤5℃/min，降溫時(shí)先停加熱，再用冷油循環(huán)降溫，防止溫度驟變導(dǎo)致油分子結(jié)構(gòu)破壞；

      定期監(jiān)測加熱面 “膜溫”（油膜與加熱面的溫差），膜溫過高（超過 50℃）需檢查流速是否過低或換熱面結(jié)焦。

      脫水與脫輕組分：新油投用前的關(guān)鍵步驟

      新油或檢修后系統(tǒng)可能混入水分、低沸點(diǎn)輕組分（如安裝時(shí)進(jìn)入的空氣、油中殘留的揮發(fā)分），高溫下會形成氣泡，導(dǎo)致 “氣阻” 或局部過熱。

      投用前需 “脫水脫氣”：先通氮?dú)獗Ｗo(hù)，緩慢升溫至 100-120℃（保持 2-3 小時(shí)）脫除水分；再升溫至 180-200℃（保持 4-6 小時(shí)）脫除輕組分，直至系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、膨脹槽無氣泡溢出；

      脫水脫氣過程中，嚴(yán)禁開啟循環(huán)泵（避免水分劇烈汽化導(dǎo)致噴油），待完成后再啟動循環(huán)。

      避免系統(tǒng)泄漏與雜質(zhì)混入

      泄漏會導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)加速氧化，同時(shí)外來雜質(zhì)（如水分、機(jī)械雜質(zhì)、其他油品）會破壞導(dǎo)熱油的穩(wěn)定性。

      定期檢查管道法蘭、閥門、泵軸封等部位，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停機(jī)修復(fù)；

      補(bǔ)充新油時(shí)，需確認(rèn)與原型號一致（不同類型合成油成分不同，混用可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)），且新油需經(jīng)過濾（精度≥10μm）后加入；

      禁止將其他物質(zhì)（如礦物油、溶劑、水）混入系統(tǒng)，若誤混入需徹底更換油體并清洗系統(tǒng)。

      由于運(yùn)行中產(chǎn)生的膠質(zhì)、炭渣等雜質(zhì)會沉積在管道和設(shè)備內(nèi)，影響傳熱效率并加速油體劣化。所以，系統(tǒng)需配套高精度過濾器（精度 5-10μm），并定期清洗或更換濾芯；對于已出現(xiàn)少量結(jié)焦的系統(tǒng)，可采用 “在線凈化裝置”（如離心分離、真空過濾）去除雜質(zhì)，恢復(fù)油體流動性；更換新油前，需用 “清洗油” 循環(huán)沖洗系統(tǒng)，徹底清理殘留的膠質(zhì)和炭渣。